11月30日，工信部印发《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》。

规划提出，围绕机械、汽车、航空、航天、船舶、兵器、电子、电力等重点装备领域，建设数字化车间和智能工厂，构建面向装备全生命周期的数字孪生系统，推进基于模型的系统工程（MBSE）规模应用，依托工业互联网平台实现装备的预测性维护与健康管理。

此外，规划还提出，到2025年，信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，新一代信息技术向制造业各领域加速渗透，范围显著扩展、程度持续深化、质量大幅提升，制造业数字化转型步伐明显加快，全国两化融合发展指数达到105。

在我国“十四五”规划的新发展阶段，数字经济已成为激活产业新动能的核心所在，实现智能化生产已经成为各行业非常明确的发展目标。近年来，智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，已经引发行业的广泛关注。

汤臣倍健的智能工厂建设已进行多年，围绕“十化”原则，即物料物联化、工艺信息化、设备远程化、记录电子化、检测实时化、生产自动化、生产连续化、现场无人化、工作人性化和产品个性化。

为了达成这一目标，汤臣倍健进行了多方考察和探索。从2009年起，汤臣倍健即开启了与产品数字化管理领域的知名品牌上海中商网络股份有限公司（简称CCN中商）的合作。

除了搭建成熟的防伪防窜货系统，CCN中商也为汤臣倍健不断升级生产线包装系统，为其搭建的成品输送线扫描系统可以对接多条成品生产线、多条码垛线、多台机器人，实现了智能排班、智能分拣、自动码垛、自动入车，首次引入动态看板，实时管控每条线的任务执行状态进度，全面对接ERP、WMS，打通了产品从生产到入库的全程智能化管理，大幅提升赋码系统的智能化水平，实现了全球原料可追溯，生产过程全透明。

同时，汤臣倍健作为拥有行业内第一个透明工厂的头部品牌，拥有全球领先、品控严格的膳食补充剂生产基地之一，也率先开放工厂供各界参观，立当行业内智能工厂的标杆。